砂岩浮雕模具硅胶是一款双组份模具硅橡胶，采用石英砂等高分子材料精致而成，分AB双组份，胶质细腻无杂质。
砂岩浮雕模具硅胶特点：
1.做出来的硅胶模具不变形、不膨胀；
2.具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等优点；
3.具有良好的耐气候性，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长等优点；
4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整；
5.适合各种大中小、形状复杂的产品复制及硅胶模具制作。
1.在玻璃板表面均匀的涂上一层脱模剂（凡士林），脱模剂也可以用清洁剂或肥皂水替代。用 把玻璃板上的灰尘吹干净；
2.根据产品的结构、花纹、用途选择合适的硅胶进行配比，这里选择宏图HT-8830的模具胶进行配比（100：2-2.5）；
3.用搅拌机把硅胶搅拌均匀后放抽真空机抽真空；
4.抽真空到-0.1mpa，可以使做出来的模具没有气泡。若没有抽真空机可以减少固化剂的添加量，延长硅胶固化时间，释放多余的气泡；
5.抽完真空后把硅胶全部倒入模种内，涂刷均匀，再次用 把硅胶上的泡泡吹掉；
6.待15分钟左右硅胶干了之后进行第二次涂刷，重复 次涂刷步骤，一般刷到2-3次即可，具体层数视产品的大小而定；
7.待硅胶不在流动时，在硅胶模具上铺上一层纱布；
8.涂刷完后打上卡榫、偏于合模，使模具不错位；
9.把已经干的硅胶模具边缘处理干净，用木板固定外模的形状；
10.将调好的石膏倒入木板内，并涂抹整齐，待外模固化后拆除外模；
11.用剪刀修整硅胶模具周边毛刺，至此一个浮雕硅胶模具制作完成。模具放置24小时候在投入生产使用。
1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶；
3.为了保证硅胶模具 发挥效果，建议制作好的模具24小时后在投入生产。
| 硬度范围 |
0度-0度以下 |
5度 |
10度-20度 |
25度-35度 |
40度 |
45度-60度 |
| 用途建议 |
0度以下超软，一般用途硅胶娃娃成人用品、 等。0度的稍微硬一些看客户需求。 |
柔软度一般，一般用于制作硅胶制品，也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。 |
适用于各种灌模类产品，柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 |
抗撕拉性 、硬度偏高、不变形，适用于分片刷模，比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 |
很硬，类似运动鞋鞋底，适用于填充，电子灌封这方面，不建议开模。 |
硬度高于50度时硅胶会变脆，抗撕拉性能下降，没有柔韧性，适合填充，不建议开模。 |
| 缩合型硅胶参数表 |
| 外观 |
白色/半透明 |
| 硬度（邵氏A） |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
33±2 |
40±2 |
| 硫化剂添加（%） |
2-3 |
| 动力粘（mPa.s） |
1.3w±0.2w |
1.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
2.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
1.5w±0.2w |
| 拉伸强度（MPa） |
2.5 |
2.8 |
3.4 |
4.0 |
3.5 |
| 撕裂强（KN/m） |
16±2 |
19±2 |
24±2 |
25±2 |
21±2 |
| 伸长率（%） |
380 |
530 |
410 |
420 |
450 |
180 |
| 密度（g/cm³） |
1.08 |
1.09 |
| 操作时间（min) |
30-50 |
30-40 |
30-50 |
| 硫化时间（h） |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
| 线收缩率（%） |
0.3 |
砂岩浮雕模具硅胶适合翻模各种砂岩艺术品、园林装饰品、户外雕塑、人造砂岩石材、园林雕塑、浮雕壁画、成型文化石等
